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对辊挤压造粒机

【生产能力】:0.8~3.5吨/小时

【物料】:碳铵,尿素,氯化铵,磷铵,氯化钾

【适用范围】:肥料生产加工

【产品简介】:对辊挤压造粒机是复混肥造粒的关键设备,具有技术先进,设计合理,结构紧凑,新颖实用,耗能低,与相

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产品简介

       对辊挤压造粒机是复混肥造粒的关键设备,具有技术先进,设计合理,结构紧凑,新颖实用,耗能低,与相应设备配套,组成小型生产线,能形成一定产能的连续化,机械化生产。 采用优生配方,无需干燥,常温生产,产品一次辗压成形,使产品质量符合复混肥技术指标要求,是用于生产各种作物的高、中、低浓度专用复混肥和复混肥行业节能降耗的更新换代产品。

 

性能特点

整个机器分为四大部分:
1  机架部分:机器所有工作体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板,槽钢焊接而成,并通过严格的质量控制和特定的工艺要求,达到本机所使用的目的,在机架的四角中部设有吊装孔,以便在装卸运输中使用。
2  传动联接部分:电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动,使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分,用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。
3  机头工作部分:由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴,对辊同步运转由一对开式具轮保证,主被动轴的两侧有特定的轴承,轴承架组成,安装在机架上。
4  破碎分离工作部分:物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内,经双轴狼牙棒的转动,可分离出球料与返回料。

 

工作原理

      该系列对辊式造粒属挤出滑模型,其工作原理是:由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经对辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。

 

技术参数

基本参数
   本系列造粒机,辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要,有较大范围的选择,球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、药片药丸形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状。

型号

功率

颗粒直径

辊皮尺寸

外观尺寸

TDJZ-1T

颗粒直径≤4。5mm:11kw。颗粒直径>4。5mm:15kw。

3-10mm

Ø150*220mm

1450*800*1450mm

TDJZ-1.5T

颗粒直径≤4.5mm:18.5kw。颗粒直径>4.5mm:22kw。

3-10mm

Ø150*300mm

1450*850*1500mm

TDJZ-2T

颗粒直径≤4.5mm:22kw。颗粒直径>4.5mm:30kw。

3-10mm

Ø185*300mm

1630*850*1650mm

TDJZ-3T

颗粒直径≤4。5mm:37kw。颗粒直径>4。5mm:45kw。

3-10mm

Ø300*300mm

1850*1100*2050mm

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